镀锌盐雾试验时间标准镀锌耐盐雾腐蚀标准

卿烟寒 2024年09月14日 09:33 11 4

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本文目录

镀锌板盐雾实验要求多少小时
...件国家标准是多少厚度,可以抗多少小时的盐雾试验...
镀锌镀锡的一般要求盐雾测试过多少小时
正常喷塑产品盐雾试验可达多少小时
热浸镀锌的盐雾试验时间是多少
求镀锌件盐雾试验标准,急,谢谢

一、镀锌板盐雾实验要求多少小时

1、8um，根据钝化膜不同要求标准也不一样。通常彩锌，72h不能出现白锈。

2、盐雾实验要求的时间：一般白色钝化在24小时；一般五彩钝化在72小时；一般黑色钝化在96小时；一般军绿钝化在96小时；超过以上盐雾实验一般采用封闭剂处理。

3、国内五金、家电、汽车等行业的热镀锌板一般都是进行中性盐雾实验测试其抗腐蚀能力，一般双面镀锌在120g/m2及以下的（镀层厚度小于10um），镀层出现5%红锈大于48h才能通过；双面镀锌在180g/m2及以上（镀层厚度大于12um），镀层出现5%红锈大于72h才能通过。

4、电镀被镀的零件为阴极﹐与直流电源的负极相连﹐金属阳极与直流电源的正极联结﹐阳极与阴均浸入镀液中。

5、当在阴阳两极间施加一定电位时﹐则在阴极发生如下反应﹕从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子﹐还原成金属M；另一方面﹐在阳极则发生与阴极完全相反的反应﹐即阳极界面上发生金属M的溶解﹐释放n个电子生成金属离子M n+。

6、若镀液中主盐的金属离子为简单离子时﹐则镀层晶粒粗大﹐因此﹐要采用络合离子的镀液。获得络合离子的 *** 是加入络合剂﹐即能络合主盐的金属离子形成络合物的物质。络合物是一种由简单化合物相互作用而形成的“分子化合物”。

7、参考资料来源：百度百科—盐雾实验

8、参考资料来源：百度百科—电镀锌

二、...件国家标准是多少厚度,可以抗多少小时的盐雾试验...

1.电镀锌的标准件国家标准规定的厚度为8微米。

2.盐雾试验的抗腐蚀能力标准因钝化膜的要求而异。

3.通常情况下，彩锌需在72小时内不出现白锈。

4.盐雾实验的时间要求根据不同钝化膜颜色而定：

-对于超过上述时间的盐雾实验，通常采用封闭剂处理。

5.国内五金、家电、汽车等行业的热镀锌板通常进行中性盐雾实验：

- 120克/平方米及以下（镀层厚度小于10微米）：镀层出现5%红锈大于48小时

- 180克/平方米及以上（镀层厚度大于12微米）：镀层出现5%红锈大于72小时

6.电镀过程中，阴极（被镀零件）与直流电源的负极相连，阳极与直流电源的正极相连，两者都浸入镀液中。

7.在施加一定电位时，阴极上的金属离子获得电子还原成金属，而阳极上金属则溶解释放电子生成金属离子。

8.为获得细粒度的镀层，镀液中通常需要加入络合剂，以形成络合离子。

三、镀锌镀锡的一般要求盐雾测试过多少小时

盐雾测试分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的 *** ，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

盐雾试验箱可以做的试验有四种：中性盐雾试验(NSS)、铜加速乙酸盐雾试验(CASS)、交变盐雾试验、醋酸盐雾试验(ASS试验)。当然，不同的试验不光是试验所需溶液不一样，就连箱体的设计与结构可能也有所不同。

1、中性盐雾试验(NSS)试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/80cm*h喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

是在盐雾试验箱内，将含有(5士0.5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。

2、铜加速乙酸盐雾试验(CASS)就是在一般盐雾试验的基础上5%氯化钠盐水中加入2水氯化铜，使其浓度为0.26g/L，再用乙酸调节PH，使盐雾收集液的PH值为3.1-3.3。(试验参考GB/T 10125人造气氛腐蚀试验)

3、交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，采用交变盐雾试验箱实现。

4、醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸。

参考资料来源：百度百科-盐雾试验箱

参考资料来源：百度百科-盐雾测试

四、正常喷塑产品盐雾试验可达多少小时

一、正常喷塑产品盐雾试验可达800小时；

1、钢铁件锌系磷化+粉末涂装（厚度60-80微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于800小时；

2、电镀锌+锌系磷化+粉末饥鼎观刮攥钙硅水亥惊涂装（厚度60-80微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于1000小时；

镀锌盐雾试验时间标准镀锌耐盐雾腐蚀标准-第1张图片-居家生活

3、铝及铝合金+锌系磷化+粉末涂装（厚度60-80微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于800小时；

4、钢铁件锌系磷化+阴极电泳（厚度20-25微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于1000小时；

5、电镀锌+锌系磷化+阴极电泳（厚度20-25微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于1200小时

1、室体底座采用8#槽钢焊接成网式框架，以便于在水平条件下能承受室体及人员试件的重量，而不产生室体底面凹凸不平及开裂等。

2、室体分为六个室体面及一扇单开式室体大门，门框尺寸为850×1800，室体材料为内胆SUS304不锈钢板，外胆为A3钢板喷塑，保温介质为聚胺脂发泡隔热，质轻耐抗击，隔热性能佳，大门材料为不锈钢制成，大门拉手为内外开启式，以便于试验人员从封闭的室内自由开启大门。

3、空气调节柜，此柜为试验室温湿度调节；循环的主体，使用材料为SUS304不锈钢板，表面拉丝发纹处理，本试验室的加热系统.制冷及温度循环风机.温度进出风口均安装在空气调节柜中。

4、电器控制柜采用A3板喷塑，整体基本按室体来配合 *** ，使之外观于室体更加协调。

5、温度控制仪表采用全进口高精度大屏幕液晶显示；微电脑PID控制仪表，控制精度高且稳定性好，从而有效保证了温湿度的波动范围及试验运行。

（1）、目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

（2）、主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

（1）、目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

（2）、喷塑工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

（1）、目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

（2）、工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。

五、热浸镀锌的盐雾试验时间是多少

1、一般根据要求进行；如若无要求，一般为96小时。

2、盐雾：是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统，是人工环境三防系列中的一种，很多企业产品需模拟海洋周边气候对产品造成的破坏性，盐雾试验就是模拟这种现象的产生，所以检测设备盐雾试验箱应运而生。

3、盐雾试验：是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。

4、盐雾试验分为中性盐雾和酸性盐雾两种，其区别在于符合的标准与试验 *** 不同，是人工三防气候中最常见的一种测试 *** 。